Olá a todos!

 

Iniciei uma vontade que tinha há algum tempo, de fazer uma faca. Na verdade, como consegui duas barras de aço, de larguras diferentes, comecei logo dois projetos simultâneos. Serão as duas por desbaste*, contudo, qualquer hora (possível) quero muito forjar* alguma. Tentarei ser explicativo, entre imagem e texto - para não tornar o tópico cansativo - à medida que posto o desenvolvimento delas. Quem tiver dúvidas pergunte sem cerimônia, o que eu puder responder farei com prazer, e o que eu não souber, será ótimo pesquisar e melhorar o conhecimento sobre o assunto. :'> :'>

 

Quem sabe, aparecem outros daqui do fórum que se aventuram na criação de suas próprias lâminas, e outros que resolvam iniciar nesta descoberta juntos.

 

*Para quem não está familiarizado com os processos, por desbaste, a faca é feita removendo o aço já em barra, cortando e lixando os excessos. No processo da forja, se modela o aço numa temperatura elevada, martelando-o, até se alcançar o formato desejado. Claro que não existe nenhum preconceito em se misturar os dois processos, o importante é o resultado pretendido para a lâmina. O que pode variar bastante.

 

Estas mesmas postagens estão duplicadas no tópico 'Facas... Qual comprar?' aqui do fórum, pois lá, temos uma conversa mais ampla (sobre aços, perfis de facas, materiais para cabos, usos, compras, etc.), onde todos estão convidados a participar se quiserem. :'> :'>

 

Grande abraço!

( E )

 

 

...

 

 

Em três lugares diferentes, consegui três tipos de feixes de molas: uma de fusca e um pedaço de uma de caminhonete que me foram dadas e uma de kombi, a que queria em primeiro lugar, pela largura, paguei 10 reais. Achei que valia a pena pela experiência.

 

A mola de fusca (à esquerda) tem 955mm de comprimento por 21mm de largura e 3mm de espessura; a mola de kombi (à direita), tem 975mm de comprimento, 31mm de largura e 3mm de espessura. Posso dizer que são 5160, mas sem certeza absoluta. É uma velha discussão, alguns fabricantes usarem outros aços, mas até onde sei, muitos são feitos com o 5160 mesmo.

 

 

O pedaço de mola de caminhonete tem 340mm de comprimento, 60mm de largura e 6mm de espessura. Uma jumenta! Esta vai ser para um outro momento, a peça é bem maior e levemente encurvada, o que necessitará de umas boas marteladas e decidir entre o desbaste de 6mm de espessura e forjá-la.

 

Vista inferior:

Vista lateral (ou quase ):

 

Primeiro passo: recozer as molas de fusca e de kombi. Resolvi trabalhar em duas facas ao mesmo tempo. Até porque será bom eu já reduzir os feixes, são grandes para levá-los comigo se for necessário. Este processo foi um improviso total, mas já estou com novas soluções para as futuras etapas. Para quem não conhece o processo de recozimento, serve para deixar o aço mais mole para poder desbastá-lo com mais facilidade: se aquece o aço até a temperatura crítica (não magnética) e o deixe resfriar o mais lentamente possível.

 

Com o aço 'mole', cortei o máximo do tamanho que consegui aproveitar do recozimento e redimensionei os desenhos escolhidos, entre vários esboços, montei novos bonecos ('mock-up'), para ver se os tamanhos estavam bons, tanto da lâmina como da empunhadura, copiei numa folha sulfite, recortei e colei nas barras. As envolvi com fita adesiva transparente para servir de guia no desbaste.

 

Bonecos escolhidos (penso num cabo de madeira para a segunda ):

Desenhos coladas no aço já cortado:

Com alguns desenhos e bonecos:

As ecolhidas com alguns dos esboços de fundo:

 

As ferramentas que estou usando são bem simples mesmo. Seria bem útil uma morsa, mas até a mudança, não posso pensar neste tipo de peso.

 

Uma serra de arco, uma lima retangular, uma lima triangular e uma lima redonda. E muitos cortes nos dedos!

 

Serrar e limar, basicamente é isso até se chegar ao formato. Passei uma parte bem mais chatinha do cabo de uma das facas, agora falta pouco para terminar o perfil dela. Com calma, depois dou um melhor acabamento, por agora, a intenção é alcançar a forma.

 

 

É isto aí até o momento! Para falar a verdade, a mão está um pouco cansada, mas minha cabeça quer muito terminá-la logo. Assim que fizer mais alguma parte postarei aqui; hoje, amanhã,..., sem pressa; só ansiedade!

 

Abraço!

Editado Janeiro 25, 2012 14 anos por Visitante

Pelo que pesquisei, o nome desta ferramenta é talhadeira, e esta loja vende está 'talhadeira artesanal', hehehhe! Se souber de algo, me avisa, me interessa saber mais.

o nome certo qeu eu me referi é "mola" para qualificar a talhadeira

Rafael,

O extremo sul é uma região de agro-pecuária extensiva altamente mecanizada que provocou um êxodo gigantesco durante muito tempo em direção à região industrializada do estado e além, é difícil reverter isso do dia pra noite. Tem que formar uma geração inteira em nivel técnico. Quanto ao frio, a Mendes Jr tirou o pessoal da obra de Itaipu (calor úmido) e colocou no deserto do Iraque (que é quente de dia e muito frio de noite, e seco) com mulher e filho e eles se adaptaram. Esse pessoal da petrobrás de Camaçari também se adapta, você os acha em qualquer lugar do mundo onde ela opera , se estão indo embora é porque tem vaga em outros estaleiros ou plantas.

(E): grande achado essa loja, será que nas ferragens em geral não se acha isso pedindo pelo nome "certo" ?

 

Com certeza, devido a predominância de grandes agro-pecuaristas tradicionais muita gente foi buscar emprego no norte, e o desafio hoje é ter uma população capacitada

e em abundancia, o extremo sul produz muito em suas fazendas, mas isso socialmente não reflete em desenvolvimento...

Editado Maio 20, 2012 13 anos por Visitante

ps: as facas do rodrigo sfreddo no knifenework( http://www.knifenetwork.com/forum/showthread.php?t=58810 ) são algo inacreditável!!!

Rafael

A sua idéia das facas talheres é semelhante a minha compra de facas (13cm) e garfos no mercado de Porto Alegre. Eu comprei pra ter um conjunto completo pros convidados.

Sobre o que eu falei do sul meridional, aqui onde eu trabalho, a gente recebe muito aluno e manda muito formado de volta pro Brasil inteiro. Anos atrás, o RS criou a UERGS e os nossos recem doutores foram para ela, Sta Maria, Porto Alegre, Livramento, etc. É de falar com eles que se aprende onde o RS está deixando de estimular e provocando o exodo recente. Depois, mudou os governos e quase mataram a UERGS, aí criaram a Federal do Pampa, e outros alunos foram para Bagé e Jaguarão, e nós aqui conseguimos manter um "retrato" do extremo Sul. Além disso, tem os contatos na FURG e na UFPEL (e capão do leão) que terminam nos mantendo atualizados. Trabalhar em universidade tem essa vantagem, você pode não ficar rico, mas vira brasileiro de verdade.

Realmente, impressionante teu conhecimento, parece que mora aqui até! hehe

 

Abraço!

Aproveitei um pedaço da serra de madeira que sobrou da ultima faca fiz um furador para couro tipo pente! Funfa...

 

 

 

Temperado e revenido, isso é uma mão na roda!

Boa lembrança, pra quem lida com couro essas ferramentas são uma mão na roda.

ps: as facas do rodrigo sfreddo no knifenework( http://www.knifenetwork.com/forum/showthread.php?t=58810 ) são algo inacreditável!!!

 

 

Rafael,

 

Show de bola o trabalho desse artesão! Já havia ouvido falar mas só hoje vi as peças que ele produz pelo link que postou. Trabalho muito bonito mesmo!

 

Abraço!

(E) Quanto aquela ideia de juntar um pessoal e dividir o custo de alguns materiais, acho que seria legal fazer isso para comprarmos manta refratária para a forja, pelo que sei vendem rolos muito grande e é difícil conseguir retalhos, apenas uma ideia...

 

Estou pensando em dar um upgrade na minha "forja" (uma casinha de tijolos com um maçarico, haha) estou pensando em colocar os tijolos dentro de uma lata grande e preencher a volta com cimento refratário, e utilizar o mesmo maçarico apenas embutindo um soprador...

 

Abraço